La prueba de estabilidad y la prueba de compatibilidad son algunos de los pasos más importantes en la garantía de calidad de los productos cosméticos. Estas pruebas de laboratorio ayudan además a determinar si un producto puede soportar diferentes condiciones ambientales. Los envases también se prueban durante toda su vida útil.
¿Cuáles son las pruebas aceleradas de compatibilidad y estabilidad?
Las pruebas de estabilidad acelerada utilizan la temperatura, la humedad, la luz y otros aspectos del entorno para observar el producto durante un periodo de tiempo. El objetivo es determinar la vida útil y la estabilidad de un producto durante un periodo de tiempo relativamente corto. Las pruebas de compatibilidad se centran en la interacción entre el producto y el envase para garantizar que ambos siguen funcionando juntos de forma óptima.
Estas pruebas son muy importantes durante la fase de desarrollo de un producto, ya que ayudan a evitar problemas de formulación o envasado más adelante.
Importancia de las pruebas de estabilidad y compatibilidad
Estas pruebas son importantes por varias razones:
- Asegura el control de calidad: garantiza que el producto conserve su color, olor, textura y bioactividad durante toda su vida útil.
- Seguridad del consumidor/usuario final: La formulación que se pretende componer y el envase pueden provocar cambios e interacciones que pueden suponer una amenaza para los usuarios.
- Normativa: Los datos de estabilidad se han hecho obligatorios en algunos países, incluida toda la UE, dentro del Fichero de Información del Producto Cosmético (CPIF o PIF).
Prueba de estabilidad acelerada Prueba de estabilidad al choque térmico
Tanto las pruebas de estabilidad y compatibilidad aceleradas como las de estabilidad y compatibilidad por choque térmico se utilizan para evaluar cómo resiste un producto las tensiones ambientales y simular el envejecimiento a largo plazo. Esto se hace en condiciones controladas y elevadas para predecir la vida útil. En ambos métodos, también se evalúa la compatibilidad entre el producto y el envase para garantizar que no se produzcan fugas, degradación o interacción.
| Características | Prueba de estabilidad acelerada | Prueba de estabilidad al choque térmico |
|---|---|---|
| Objetivo | Simulación de envejecimiento y estabilidad a largo plazo | Simular el envejecimiento y la estabilidad a largo plazo |
| Perfil de temperatura | Temperatura elevada constante (por ejemplo, 4°C- 25°C-45°C) | Extremos alternos (-15°C ± 2°C; +20°C ± 2°C; +45°C ± 2°C) |
| Duración | 95 a 105 días | De 50 a 60 días |
| Simulación de | El tiempo y el envejecimiento | Tiempo y envejecimiento, transporte o exposición climática rápida |
| Observaciones típicas | Aspecto, olor, color, pH, densidad, viscosidad | Aspecto, olor, color, pH, densidad, viscosidad |
| Prueba de compatibilidad | Evalúa la interacción entre el producto y el envase | Evalúa la interacción entre el producto y el envase |
¿Cómo se prepara una muestra?
Muestra requerida: las muestras deben consistir en 12 productos acabados en su embalaje original.
Envía muestras en el embalaje original de tus productos tal y como se ponen a la venta.
Después de comprar esta prueba, te enviaremos todas las instrucciones que necesites y dónde enviar las muestras.
Pasos del proceso de prueba
1. Enviar muestras
Envía la muestra de tu producto para que podamos iniciar la prueba de laboratorio. Después de comprar esta prueba, te enviaremos todas las instrucciones que necesites.
2. Preparación de la muestra
Las muestras del producto acabado se dividen con más precisión en una serie de pruebas. En ellas se comprueba la compatibilidad en distintos tipos de envases.
3. Establecer las condiciones de la prueba
Las muestras se exponen a diversas condiciones, como:
- Temperatura: Normalmente se utilizan temperaturas conservadoras de 4°C, 25°C y 40°C para probar el impacto del enfriamiento y el calentamiento.
- {nahrung}Luz: Tanto la absorción de rayos UV como la luz visible para determinar el grado de fotoestabilidad de un ayudante de prueba.
- Humedad: Aumento de la humedad para una formulación de producto estructuralmente sensible a la humedad.
4. Revisión periódica
Selectivamente y a intervalos determinados, se examinan las muestras para detectar cambios físicos, químicos y biológicos. Estos cambios incluyen:
- Las propiedades físicas: El color, la estructura y la viscosidad de la muestra.
- Estabilidad química: se evalúan el nivel de pH y la reacción de degradación de los componentes activos durante los intervalos de tiempo especificados.
- Estabilidad microbiológica: Se está investigando la eficacia de los conservantes.
5. Pruebas de compatibilidad
Se comprueba si el envase presenta signos de degradación, como grietas, fugas o interacciones con el producto, como decoloración o desprendimiento de tejidos.
Resultados e interpretación
Una vez finalizadas las pruebas, se analizan los resultados para determinar si el producto es adecuado para el mercado. Si se detectan problemas, como inestabilidad o inadecuación del envase, se puede ajustar la formulación o el envase.
¿Cuánto durará la prueba?
Duración de la prueba: 60 ó 90 días
Informe del plazo de entrega estimado: 65 ó 105-115 días
¿Cómo obtengo los resultados?
Recibirás un correo electrónico cuando estén listos los resultados de la prueba.
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