Laugenflüssigkeit berechnen: Formel, Rechenbeispiel und sicheres Anrühren

Ein halbes Gramm Lauge zu viel – und statt eines pflegenden Seifenstücks hält man ein ätzendes Produkt in den Händen, das keinesfalls mit der Haut in Berührung kommen darf. Beim Seifensieden ist Präzision deshalb das oberste Gebot. Die gute Nachricht: Die exakte Laugenmenge lässt sich zuverlässig anhand von drei Werten ermitteln: dem Gewicht der verwendeten Fette und Öle, deren jeweiliger Verseifungszahl (SAP-Wert) und der gewünschten Überfettung. Die benötigte Wassermenge wird anschließend direkt aus der Laugenmenge abgeleitet – nicht aus der Ölmenge.

In dieser Anleitung führen wir Sie Schritt für Schritt durch die gesamte Berechnung anhand eines Rezepts für 1 kg Gesamtfettmasse und fassen alle essenziellen Sicherheitsregeln zusammen.

Die Berechnung im Überblick:

1. Wiegen Sie die Öle ab und multiplizieren Sie das jeweilige Gewicht mit der Verseifungszahl des Öls. Addieren Sie die Zwischenergebnisse.
2. Ziehen Sie die Überfettung ab: Multiplizieren Sie die Summe bei 5 % Überfettung mit 0,95.
3. Bestimmen Sie die Laugenkonzentration (üblicherweise 33 %) und berechnen Sie daraus die erforderliche Wassermenge.
4. Rühren Sie die Lauge an: Geben Sie das Laugenpulver stets langsam ins Wasser – niemals umgekehrt.

Die Verseifungszahl: Wie viel Lauge welches Öl benötigt

Jedes pflanzliche Öl und jedes tierische Fett verlangt nach einer ganz bestimmten Laugenmenge, um vollständig zu verseifen. Diese Eigenschaft wird über die Verseifungszahl (den sogenannten SAP-Wert) definiert. Für feste Seifenstücke kommt Natriumhydroxid (NaOH) zum Einsatz, für Flüssigseifen hingegen Kaliumhydroxid (KOH).

Achten Sie beim Nachschlagen unbedingt auf die verwendete Einheit – hier entstehen die meisten Rechenfehler. Für feste Seifen gibt der NaOH-SAP-Wert an, wie viel Gramm reines NaOH nötig sind, um ein Gramm des jeweiligen Öls vollständig zu verseifen. Olivenöl besitzt beispielsweise einen Wert von etwa 0,135; für 100 g Olivenöl werden demnach 13,5 g NaOH benötigt. In chemischen Tabellenwerken wird die Verseifungszahl dagegen meist in Milligramm KOH pro Gramm Fett angegeben (bei Olivenöl liegt dieser Wert bei etwa 190). Teilt man diesen Wert durch rund 1.400, erhält man den entsprechenden NaOH-Wert.

Öl oder Fett	NaOH pro Gramm Öl	Schwankungsbereich je nach Quelle
Olivenöl	0,135	0,134 bis 0,135
Kokosöl (76° / nativ)	0,183	0,178 bis 0,190
Palmöl	0,142	0,141 bis 0,142
Rizinusöl	0,128	0,128 bis 0,129
Sheabutter	0,128	0,128

Dass Literaturwerte leicht voneinander abweichen, ist normal: Naturprodukte unterliegen witterungs- und herstellungsbedingten Schwankungen, und Seifenrechner greifen auf unterschiedliche Basistabellen zurück. Entscheiden Sie sich daher für eine verlässliche Referenz und bleiben Sie innerhalb einer Rezeptur bei derselben Quelle. Vor allem bei Kokosöl variieren die Kennzahlen teils merklich; im Zweifelsfall lohnt sich ein Blick in das Analysezertifikat des Rohstoffhändlers.

Überfettung: Gezielter Laugenunterschuss für sanfte Pflege

Unter Überfettung (auch als Laugenunterschuss bezeichnet) versteht man die gezielte Reduzierung der Lauge gegenüber der theoretisch errechneten Menge für eine vollständige Verseifung. Auf diese Weise bleibt ein Teil der Fette unverseift im Seifenstück erhalten. Das macht die Seife spürbar rückfettend, mild zur Haut und schafft ein wichtiges Sicherheitspolster, falls die Küchenwaage einmal um ein Gramm ungenau wiegt. Bei einer Überfettung von 5 % verwendet man 5 % weniger Lauge – man multipliziert den Ausgangswert entsprechend mit 0,95.

Die optimale Überfettung richtet sich nach dem Verwendungszweck:

• Körperseife: 5 % gelten als bewährter, ausgewogener Standard.
• Gesichtsseife: 5 bis 8 % sind ideal; sensible Haut verträgt oft Rezepturen mit bis zu 10 %.
• Haarseifen (feste Shampoos): 0 bis 3 % verhindern, dass das Haar beschwert wird oder fettig wirkt.
• Haushalts- und Putzseifen: Hier gehen die Meinungen auseinander. Klassisch werden 0 bis 3 % empfohlen, damit kein Fettfilm auf Oberflächen zurückbleibt. Bei reinen Kokosölseifen zur Fleckbehandlung greifen manche Sieder jedoch auch zu 15 bis 20 % Überfettung, um die extreme Waschkraft des Kokosöls abzumildern. Für Reinigungsprodukte empfiehlt es sich, bewährte Rezepturen exakt nachzusieden.

Liegt die Überfettung über 10 %, bleibt das Seifenstück oft weich und nutzt sich schneller ab. Zudem steigt das Risiko, dass die freien Fette mit der Zeit oxidieren und ranzig werden – erkennbar an den gefürchteten orangen Flecken (DOS, dreaded orange spots). Allerdings zeigen Versuche mit Olivenölseifen, dass solche Oxidationsflecken auch bei Seifen ohne Laugenunterschuss auftreten können; eine hohe Überfettung ist also nicht die einzige Ursache. Eine kühle, trockene und luftige Lagerung ist daher unerlässlich. Weiterführende Hinweise finden Sie in unserem Leitfaden über Seife richtig lagern und Haltbarkeit. Der Zusatz von Chelatbildnern wie Natriumcitrat bindet zudem freie Metallionen im Wasser, die das Ranzigwerden sonst beschleunigen würden.

Rechenbeispiel für 1 kg Gesamtfettmenge

Nehmen wir als Beispiel ein Rezept mit 600 g Olivenöl, 300 g Kokosöl und 100 g Rizinusöl bei einer gewünschten Überfettung von 5 %:

1. Olivenöl: 600 g × 0,135 = 81,0 g NaOH
2. Kokosöl: 300 g × 0,183 = 54,9 g NaOH
3. Rizinusöl: 100 g × 0,128 = 12,8 g NaOH
4. Gesamtmenge für 100 % Verseifung: 81,0 + 54,9 + 12,8 = 148,7 g NaOH
5. Mit 5 % Überfettung: 148,7 g × 0,95 = 141,3 g NaOH

Besitzt das verwendete Natriumhydroxid laut Etikett eine Reinheit von weniger als 100 %, muss das Ergebnis noch um diesen Faktor bereinigt werden. Bei einer handelsüblichen Reinheit von beispielsweise 99 % rechnet man: 141,3 ÷ 0,99 = 142,7 g NaOH. Prüfen Sie daher stets das Etikett Ihrer Laugenpackung.

Tipp: Geben Sie die Rezeptur parallel in einen Online-Seifenrechner ein. Weichen die Ergebnisse um mehr als ein oder zwei Gramm ab, liegt meist ein Zahlendreher vor.

Wie viel Wasser gehört zur Lauge?

Hier unterliegt man leicht einem Denkfehler: Die benötigte Wassermenge berechnet sich grundsätzlich aus der Laugenmenge – niemals pauschal aus der Ölmenge. Entscheidend ist die gewählte Laugenkonzentration. Sie gibt an, wie hoch der prozentuale Gewichtsanteil des festen Natriumhydroxids an der gesamten Laugenflüssigkeit (NaOH + Wasser) ist. Eine Konzentration von 33 % bedeutet, dass 100 g fertige Lauge aus 33 g NaOH und 67 g Wasser bestehen. Das entspricht einem Mischungsverhältnis von etwa 2 Teilen Wasser auf 1 Teil NaOH.

Übertragen auf unser Rechenbeispiel mit 141,3 g NaOH ergeben sich folgende Werte:

Laugenkonzentration	Wassermenge für 141,3 g NaOH	Typischer Einsatzbereich
25 %	423,9 g	Maximale Verarbeitungszeit, ideal für komplexe Muster und Swirls
28 %	363,3 g	Entspanntes Arbeiten, ausgewogene Konsistenz
33 %	286,9 g	Bewährter Standard für das Cold-Process-Verfahren
38 %	230,6 g	Deutliche Wasserreduktion, Seifenleim dickt sehr zügig an

Die zugrundeliegende Formel lautet:

Wassermenge = Laugenmenge × (100 − Konzentration) ÷ Konzentration

In älteren Rezepten wird die Flüssigkeitsmenge mitunter noch pauschal als Prozentwert der Gesamtfettmenge angegeben (z. B. „38 % Wasser bezogen auf die Fettmasse“). Bei 1 kg Fett entspräche dies 380 g Wasser – was zu einer relativ dünnen Laugenkonzentration von rund 27 % führt. Bei solchen Rezepten empfiehlt es sich, die Werte vorab auf eine exakte Laugenkonzentration umzurechnen.

Wasserreduktion: Schnellere Festigkeit, schnelleres Andicken

Arbeitet man mit weniger Wasser als im Standardverhältnis, spricht man von einer Wasserreduktion (Water Discount). Der Vorteil: Der Seifenleim kommt schneller in die Gelphase, die Stücke härten rascher aus, lassen sich früher ausformen und schrumpfen während der Reifung weniger stark. Teils verkürzt sich die Trocknungszeit von den sonst üblichen 4 bis 6 Wochen auf 3 bis 4 Wochen. Viele erfahrene Sieder lassen ihre Seifen dennoch mindestens vier bis sechs Wochen reifen, damit die Seife besonders mild und ergiebig wird.

Die Kehrseite: Der Seifenleim dickt spürbar schneller an (Trace). Wer feine Marmorierungen (Swirls) gießen oder mit mehreren Farben arbeiten möchte, benötigt mehr Verarbeitungszeit und sollte auf eine Wasserreduktion verzichten. Für erste Versuche mit reduzierter Wassermenge empfiehlt sich ein vorsichtiger Schritt von 10 % bis maximal 15 % Wasserabzug. Bei zu wenig Wasser löst sich das Natriumhydroxid nicht mehr vollständig auf. Die Folge sind gefährliche „Laugennester“ in der fertigen Seife, die bei Hautkontakt Verätzungen hervorrufen können. Seihen Sie die Lauge vor der Zugabe zu den Ölen daher sicherheitshalber immer durch ein feines Edelstahlsieb ab.

Hintergründe zu den biochemischen Vorgängen während der Verseifung lesen Sie in unserem Artikel über Cold-Process-Seife und die wissenschaftlichen Grundlagen.

Lauge sicher anrühren: Risiken vermeiden

Natriumhydroxid ist stark ätzend (Gefahrstoffklasse Skin Corr. 1A, H314: Verursacht schwere Verätzungen der Haut und schwere Augenschäden). Ein Rechenfehler verdirbt die Seife – Nachlässigkeit im Umgang mit Lauge gefährdet die Gesundheit.

Beachten Sie beim Anrühren stets folgende Grundregeln:

• Schutzausrüstung tragen: Eine dicht sitzende Schutzbrille mit Seitenschutz ist Pflicht, ebenso chemikalienbeständige Schutzhandschuhe, langärmelige Kleidung und geschlossene Schuhe.
• Gute Belüftung: Rühren Sie die Lauge draußen oder bei weit geöffnetem Fenster an. Die aufsteigenden Dämpfe reizen die Atemwege und dürfen keinesfalls eingeatmet werden.
• Die goldene Regel: Geben Sie stets das NaOH-Granulat langsam und portionsweise in das bereitgestellte Wasser – niemals umgekehrt. Gießt man Wasser auf trockenes Pulver, kommt es zu einem punktuellen Siedeverzug, bei dem kochend heiße Lauge explosionsartig verspritzen kann.
• Hitzeentwicklung einkalkulieren: Die Lösung erhitzt sich durch die exotherme Reaktion binnen Sekunden auf über 70 bis 80 °C.
• Materialwahl: Verwenden Sie hitzebeständige Gefäße aus Edelstahl oder geeignetem Kunststoff (HDPE oder PP, erkennbar an den Recyclingsymbolen 2 und 5). Normales Glas ist ungeeignet, da es durch thermische Spannungen und den alkalischen Angriff platzen kann. Aluminium, Zink, Zinn und Kupfer dürfen keinesfalls verwendet werden – sie zersetzen sich im Kontakt mit Lauge unter Bildung von hochentzündlichem Wasserstoffgas.
• Gefäße eindeutig kennzeichnen und niemals unbeaufsichtigt in Reichweite von Kindern oder Haustieren stehen lassen.

Nutzen Sie zum Abwiegen eine digitale Feinwaage mit einer Genauigkeit von 0,1 g. Halten Sie für die Seifenherstellung separate Utensilien bereit, die nicht mehr für die Zubereitung von Lebensmitteln verwendet werden.

Kommt es trotz aller Schutzmaßnahmen zu Hautkontakt: Betroffene Kleidung sofort ausziehen und die Hautstelle unverzüglich mit reichlich fließendem, kaltem Wasser gründlich abspülen. Giftnotrufzentralen raten zu einer Spüldauer von mindestens 20 Minuten; das Canadian Centre for Occupational Health and Safety (CCOHS) empfiehlt bei Natriumhydroxid sogar bis zu 60 Minuten. Verwenden Sie auf der Haut keinesfalls Essig zur Neutralisation. Die Säure-Base-Reaktion erzeugt zusätzliche Neutralisationswärme, die das Gewebe noch tiefer schädigen kann. Suchen Sie nach dem Spülen umgehend einen Arzt auf. Bei Augenkontakt muss das Auge sofort 15 bis 20 Minuten unter fließendem Wasser bei geöffnetem Augenlid gespült und der Notruf gewählt werden.

Verwenden Sie ausschließlich reines Natriumhydroxid in Seifensieder-Qualität. Eine ausführliche Einführung in die Sicherheitsstandards finden Sie in unserem Ratgeber Seife selber machen für Anfänger.

Flüssigseife: Kaliumhydroxid und Reinheitsgrad

Für flüssige Seifen kommt Kaliumhydroxid (KOH) statt Natriumhydroxid zum Einsatz. Die Verseifungszahl für KOH liegt um den Faktor 1,403 höher als die für NaOH; die Formeln bleiben im Prinzip identisch, müssen jedoch um diesen Faktor angepasst werden.

Entscheidend ist hier die Reinheit des Rohstoffs: Handelsübliche KOH-Schuppen weisen in der Regel nur einen Reinheitsgrad von rund 90 % auf (der Rest ist gebundenes Wasser und Carbonat). Die theoretisch ermittelte Basismenge muss daher zwingend durch 0,90 dividiert werden. Vergisst man diesen Schritt, fehlen der Seifenmasse 10 % der erforderlichen Lauge. Zur Herstellung der Seifenpaste wird üblicherweise eine 25- bis 30%ige KOH-Lösung angesetzt; die fertige Paste wird erst im Nachgang mit weiterem Wasser auf die gewünschte Viskosität verdünnt.

Eine detaillierte Anleitung zur Pastenmethode finden Sie in unserem Leitfaden zum Herstellen von Flüssigseife aus natürlichen Zutaten.

Verdacht auf Laugenüberschuss: Finger weg vom Zungentest

In älteren Seifenbüchern findet man gelegentlich noch den sogenannten „Küsschentest“ (Zap-Test): Man berührt das Seifenstück mit einem feuchten Finger und tippt diesen an die Zunge. Spürt man ein elektrisierendes Kribbeln, gilt die Seife als laugenlastig. Von dieser Methode raten Fachleute heute dringend ab: Befindet sich tatsächlich freie Lauge im Seifenstück, führt dies zu Verätzungen der empfindlichen Mundschleimhaut.

Gehen Sie stattdessen analytisch und sicher vor:

1. Rechnen Sie die Mengen und Wiegeprotokolle der Charge nochmals sorgfältig mit einem zuverlässigen Seifenrechner nach.
2. Geben Sie der Seife Zeit: Oft sinkt die anfängliche Alkalität in den ersten vier bis sechs Wochen der Reifung noch deutlich ab.
3. pH-Messstreifen bieten nur einen groben Anhaltspunkt, da sie auf festen Oberflächen häufig verfälschte Werte anzeigen.
4. Ein Tropfen Phenolphthalein-Lösung auf einer frisch durchgeschnittenen Seifenfläche zeigt ungebundene Lauge durch intensive Pinkfärbung an.

Bestehen danach noch immer Zweifel an der Sicherheit einer Seife, hilft nur eine labortechnische Bestimmung der Gesamtalkalität. Im Zweifel gilt immer: Entsorgen Sie die Charge oder verwenden Sie sie ausschließlich – stark verdünnt – als Scheuerseife für grobe Reinigungsarbeiten.

Bereit für die erste eigene Berechnung

Legen Sie Ihr Rezept zurecht, schlagen Sie die passenden SAP-Werte nach und starten Sie am besten mit einer Überfettung von 5 % sowie einer Laugenkonzentration von 33 %. Rechnen Sie alle Werte vorab in Ruhe auf dem Papier oder in einer Tabelle durch, bevor Sie Schutzkleidung und Arbeitsgeräte bereitstellen. Hochwertige Fette, Öle und passendes Zubehör für Ihr Projekt finden Sie in unserer Themenwelt Seifenherstellung.