Le test de stabilité et le test de compatibilité font partie des étapes les plus importantes de l’assurance qualité des produits cosmétiques. Ces tests en laboratoire permettent en outre de déterminer si un produit peut résister à différentes conditions environnementales. L’emballage est également testé tout au long de sa durée de conservation.
Quels sont les tests accélérés de compatibilité et de stabilité ?
Les tests de stabilité accélérée utilisent la température, l’humidité, la lumière et d’autres aspects de l’environnement pour observer le produit pendant un certain temps. L’objectif est de déterminer la durée de conservation et la stabilité d’un produit sur une période relativement courte. Les tests de compatibilité se concentrent sur l’interaction entre le produit et l’emballage pour s’assurer que les deux continuent à fonctionner ensemble de manière optimale.
Ces tests sont très importants pendant la phase de développement d’un produit, car ils permettent d’éviter les problèmes de formulation ou d’emballage par la suite.
Importance des tests de stabilité et de compatibilité
Ces tests sont importants pour plusieurs raisons :
- Il assure le contrôle de la qualité : il garantit que le produit conserve sa couleur, son odeur, sa texture et sa bioactivité tout au long de sa durée de conservation.
- Sécurité du consommateur/de l’utilisateur final : la formulation destinée à être composée et l’emballage peuvent entraîner des changements et des interactions susceptibles de constituer une menace pour les utilisateurs.
- Réglementation : Les données de stabilité ont été rendues obligatoires dans certains pays, dont l’ensemble de l’UE, au sein du dossier d’information sur les produits cosmétiques (CPIF ou PIF).
Test de stabilité accélérée Test de stabilité aux chocs thermiques
Les tests de stabilité et de compatibilité accélérés et les tests de stabilité et de compatibilité par choc thermique sont tous deux utilisés pour évaluer la façon dont un produit résiste au stress environnemental et simule le vieillissement à long terme. Ces tests sont effectués dans des conditions contrôlées et élevées afin de prédire la durée de conservation. Dans les deux méthodes, la compatibilité entre le produit et l’emballage est également évaluée pour s’assurer qu’il n’y a pas de fuite, de dégradation ou d’interaction.
| Caractéristiques | Test de stabilité accéléré | Test de stabilité aux chocs thermiques |
|---|---|---|
| Cible | Simuler le vieillissement et la stabilité à long terme | Simule le vieillissement et la stabilité à long terme |
| Profil de température | Température élevée constante (par exemple 4°C- 25°C-45°C) | Alternance d’extrêmes (-15°C ± 2°C ; +20°C ± 2°C ; +45°C ± 2°C) |
| Durée | 95 à 105 jours | 50 à 60 jours |
| Simulation de | Le temps et le vieillissement | Le temps et le vieillissement, le transport ou l’exposition rapide au climat. |
| Observations typiques | Aspect, odeur, couleur, pH, densité, viscosité | Aspect, odeur, couleur, pH, densité, viscosité |
| Test de compatibilité | Évalue l’interaction entre le produit et l’emballage | Évalue l’interaction entre le produit et l’emballage |
Comment préparer un échantillon ?
Échantillon requis : les échantillons doivent être constitués de 12 produits finis dans leur emballage d’origine.
Envoie des échantillons dans l’emballage d’origine de tes produits tels qu’ils sont proposés à la vente.
Après avoir acheté ce test, nous t’enverrons toutes les instructions dont tu as besoin et où envoyer les échantillons.
Étapes du processus de test
1. Envoyer des échantillons
Envoie l’échantillon de ton produit pour que nous puissions commencer le test en laboratoire. Après avoir acheté ce test, nous t’enverrons toutes les instructions dont tu as besoin.
2. Préparation de l’échantillon
Les échantillons du produit fini sont plus précisément divisés en un certain nombre de tests. Ceux-ci sont testés pour vérifier la compatibilité avec différents types d’emballage.
3. Définir les conditions du test
Les échantillons sont exposés à diverses conditions telles que :
- Température : Généralement, des températures conservatrices de 4°C, 25°C et 40°C sont utilisées pour tester l’impact du refroidissement et du chauffage.
- {nahrung}Lumière : à la fois l’absorption des rayons UV et la lumière visible pour déterminer le degré de photostabilité d’un assistant de test.
- Humidité : augmentation de l’humidité pour une formulation de produit structurellement sensible à l’humidité.
4. Révision périodique
Sélectivement et à intervalles déterminés, les échantillons sont examinés pour y déceler des changements physiques, chimiques et biologiques. Ces changements comprennent :
- Propriétés physiques : La couleur, la structure et la viscosité de l’échantillon.
- Stabilité chimique : le niveau de pH et la réaction de dégradation des composants actifs sont évalués pendant les intervalles de temps spécifiés.
- Stabilité microbiologique : un contrôle plus poussé de l’efficacité des conservateurs est en cours d’étude.
5. Tests de compatibilité
L’emballage est vérifié pour détecter des signes de dégradation, tels que des fissures, des fuites ou des interactions avec le produit, comme la décoloration ou le relâchement des tissus.
Résultats et interprétation
Une fois les tests terminés, les résultats sont analysés pour déterminer si le produit est adapté au marché. Si des problèmes sont identifiés, tels que l’instabilité ou l’inadaptation de l’emballage, la formulation ou l’emballage peuvent être ajustés.
Combien de temps dure le test ?
Durée du test : 60 ou 90 jours
Rapport sur les délais de livraison estimés : 65 ou 105-115 jours
Comment puis-je obtenir les résultats ?
Tu recevras un e-mail lorsque les résultats du test seront prêts.
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